成为“π型人才”是我的理想——记湘潭市优秀共产党员、江南工业集团劳模杨斌

“π型人才(réncái)”是(shì)指(zhǐ)至少拥有两种专业技能，并能够将多门(duōmén)知识融会贯通的高级复合型人才。杨斌就曾言：我的理想是成为“π型人才”。杨斌是谁？他是中国兵器江南工业集团总装分厂总装一班员工，湘潭市第十三次党代会党代表，杨斌技能大师工作室领衔人，先后荣获湘潭市优秀共产党员、公司劳动模范等(děng)荣誉称号。 2011年(nián)，杨斌(yángbīn)进入公司，上班第一天(dìyītiān)，他就有这样的认识：只有苦干巧干才能成为生产技术骨干。十多年来，他坚守在(zài)生产第一线，立足岗位，刻苦钻研，逐渐成长为一名精通钳工(qiángōng)、车工(chēgōng)、焊工的多面手，是公司钳工技师、高层次技能骨干。2020年，杨斌在第十六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛兵器工业选拔赛中，夺得模具钳工第四名。 近年来，杨斌承接的(de)生产(shēngchǎn)任务很大，他经常利用(lìyòng)晚上和双休日加班加点。其中2022年一年，他出色地完成了近20000件机加部件的生产，5种新产品的试制和10套工装的机械加工任务。 某锥型(mǒuzhuīxíng)薄壁(báobì)零件，切削余量大，须经多道工序才能完成。按照老工艺加工，容易造成产品变形。怎么办？他不断与技术人员沟通，积极寻找解决办法。经过4次尝试均失败后，杨斌最终找到了解决办法：利用(lìyòng)产品加工余量大的(de)特点，在须加工去除部分，加工出工艺内螺纹(nèiluówén)，再利用外螺纹(wàiluówén)夹具连接进行加工。这一方法，减少了后续加工中产生的加工内应力，彻底解决了产品因为(yīnwèi)内应力发生变形的问题。在后续的批量生产中，产品交验合格率达100%。 杨斌常说，党员必须发挥先锋模范作用(mófànzuòyòng)，揭榜挂帅，解决棘手难题。 盖型内螺纹零件加工曾困扰杨斌(yángbīn)。该(gāi)产品前期加工出现了(le)螺纹残扣过长、产生螺纹毛刺等问题(wèntí)，靠钳工利用水砂纸用手一个一个的清除，劳动强度大、效率低，返工率高。对此问题，杨斌从两方面进行解决。一是改变加工方法，改写螺纹车加工程序(chéngxù)，增添第二次螺纹走刀加工程序段(chéngxùduàn)，最大程度减少加工螺纹产生的残扣毛刺。二是改变钳工去毛刺方法。他先用橡胶(xiàngjiāo)材料设计加工出一个车床夹具，利用橡胶的收缩性(xìng)加工出一个锥形孔，用之(zhī)包裹住盖型零件，然后装夹在车床上，再用金刚棉进行自动旋转加工去掉毛刺。不仅确保了批量产品的质量，还大大提高了生产效率。 问题一个个解决，成果一项项出来。近五年，在“党员创新(chuàngxīn)工程”和“党员揭榜(jiēbǎng)挂帅(guàshuài)”等活动中，杨斌提出合理化建议50余条，实施之后为企业(qǐyè)节约成本180余万元，先后解决了“铝合金材料小长孔加工粘刀”等36个技术难题，成为了技术难题的“终结者”。 2023年3月，因为工作需要(xūyào)，杨斌(yángbīn)调入总装分厂，成为了一名装配工。杨斌认为，人生的每一步(yībù)都是逗号，新的岗位就是新的起点。他虚心好学，勤奋钻研，在较短的时间内就掌握了产品总装的关键工序——锪(huō)孔。目前他承担着两种产品的总装锪孔生产任务。 总装产品装配(zhuāngpèi)难度大，如何确保产品质量、排除安全隐患、提高生产效率呢？杨斌通过精心(jīngxīn)操作锪孔工序、释放产品内应力等系列方法，确保了各批次产品的圆满(yuánmǎn)交付。 2024年初，杨斌技能大师工作室成立，杨斌以(yǐ)工作室为平台解决系列难题(nántí)。 2024年，某科研产品发动机因不可抗拒应力释放，造成喷管摆差(bǎichà)超标等问题。杨斌迎难而上，积极与工艺技术人员沟通、求正、确认，通过修锉尖角、止口(zhǐkǒu)清根、弹带抛光、壳体(kétǐ)与喷管装置一对一(yīduìyī)摆差选配等方法成功解决了这一难题，节约创效50多万(duōwàn)。某产品部件螺纹连接(liánjiē)出现咬死问题，他积极与技术人员沟通确认，通过锪排孔释放内应力成功解决，不仅大大提高了工作效率，还节约创效80多万。 低头有坚定的脚步，抬头有一路的故事和清晰的远方(yuǎnfāng)。杨斌仍将一以贯之的实干、创新和拼搏，依托技能大师(dàshī)工作室这一(zhèyī)平台，做出新的贡献，同时培养和造就更多的“π型人才”。