啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点记者 赵波
日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下(xià)王埠站实现(shíxiàn)主体结构封顶,标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座(shǒuzuò)车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍(bèi)),承担2号线与15号线同层换乘及(jí)双联络线(liánluòxiàn)功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重挑战。建设(jiànshè)团队创新采用“明盖结合+半幅盖挖顺做”工法(gōngfǎ),通过“倒边施工”实现(shíxiàn)道路通行(tōngxíng)与施工两不误;应用桩柱一体(yītǐ)工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工(shīgōng)难题,项目团队研发(yánfā)“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏浆”;推行(tuīxíng)“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月(dānyuè)班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升(tíshēng)模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差(wùchā)小于(xiǎoyú)3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量(liàng)3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设(jiànshè)奠定(diàndìng)基础,更以多项工艺(gōngyì)创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点记者 赵波
日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下(xià)王埠站实现(shíxiàn)主体结构封顶,标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座(shǒuzuò)车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍(bèi)),承担2号线与15号线同层换乘及(jí)双联络线(liánluòxiàn)功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重挑战。建设(jiànshè)团队创新采用“明盖结合+半幅盖挖顺做”工法(gōngfǎ),通过“倒边施工”实现(shíxiàn)道路通行(tōngxíng)与施工两不误;应用桩柱一体(yītǐ)工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工(shīgōng)难题,项目团队研发(yánfā)“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏浆”;推行(tuīxíng)“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月(dānyuè)班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升(tíshēng)模板周转率至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差(wùchā)小于(xiǎoyú)3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战,单日最高出土量(liàng)3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁2号线二期后续建设(jiànshè)奠定(diàndìng)基础,更以多项工艺(gōngyì)创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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